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マット強化ベール（引抜成形）
マット強化ベールはグラスファイバー引抜成形プロセス用に特別に設計されており、CFM（連続フィラメントマット）とポリエステルベールの機能を組み合わせ、より経済的です。
引抜成形におけるシンプルなプレシェイプ段階、プロファイル表面の改善、老化防止。
パウダーボンドマットとポリエステルベールで作られており、ステッチのないPET糸で接着されています。
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ファイバーコアベール
バインダーフリー、ステッチヤーンコンボなしの引抜成形プロセスです。
美しく滑らかな表面を要求されるグラスファイバーのプロファイルを引っ張るために特別に設計されています。
繊維とポリエステルベールでできており、連続フィラメントマット(CFM)とポリエステルベールの機能を兼ね備えています。
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連続ステッチマット
グラスファイバー連続ステッチマットは引抜成形用に特別に設計されており、連続フィラメントマットの代替として使用できます。
連続繊維/ロービングは、PET 糸、バインダーフリーのマットによって縫い合わされます。
0 度および 90 度の両方で連続ロービングで形成されたマットは、一般的なチョップドマットよりもはるかに高い強度を提供し、最終的にグラスファイバープロファイルの強度を向上させます。
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ステッチマット(EMK)
グラスファイバーステッチマット(EMK)は、均一に分散されたチョップドファイバー(長さ約50mm)で作られ、ポリエステル糸でマットにステッチされています。
1 層のベール (グラスファイバーまたはポリエステル) をこのマットに縫い付けて、引抜成形することができます。
用途: プロファイルを製造する引抜成形プロセス、タンクとパイプを製造するフィラメントワインディングプロセスなど。
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引抜成形用ポリエステルベール（穴あき）
ポリエステル ベール (ポリエステル ベロ、ネクサス ベールとも呼ばれます) は、接着剤を使用せず、高強度、耐摩耗性、耐引裂性のポリエステル繊維から作られています。
引抜成形プロファイル、パイプおよびタンクライナーの製造、FRP 部品の表層に適しています。
均一で滑らかな表面と優れた通気性を備えたポリエステル合成ベールは、良好な樹脂親和性を保証し、迅速な湿潤で樹脂豊富な表面層を形成し、気泡やカバー繊維を排除します。
耐食性、耐紫外線性に優れています。
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グラスファイバーベール/ティッシュ 25g ～ 50g/m2
グラスファイバーベールには、C ガラス、ECR ガラス、E ガラスが含まれます。密度は 25g/m2 ～ 50g/m2 で、主にオープンモールディング (ハンドレイアップ) およびフィラメントワインディングプロセスに使用されます。
ハンドレイアップ用ベール: FRP 部品の最終層として表面を形成し、滑らかな表面と耐腐食性を実現します。
フィラメントワインディング用ベール：タンク、パイプライナーの製造、パイプの防食内装ライナー。
C および ECR ガラス ベールは、特に酸性環境下で優れた耐腐食性能を備えています。
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引抜成形および注入用の連続フィラメント マット
連続フィラメントマット (CFM) は、ランダムに配向した連続繊維で構成され、これらのガラス繊維がバインダーで結合されています。
CFM は、短いチョップト繊維ではなく連続した長い繊維を使用しているため、チョップドストランドマットとは異なります。
連続フィラメントマットは、引抜成形と密着成形の2つのプロセスで一般的に使用されます。真空注入、レジントランスファーモールディング(RTM)、コンプレッションモールドなどの成形が可能です。
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RTMおよびL-RTM用輸液マット/RTMマット
グラスファイバー注入マット (別名: フロー マット、RTM マット、ロビコア、サンドイッチ マット)。一般的に 3 層で構成され、チョップド マットを備えた 2 つの表面層と、高速樹脂流動のための PP (ポリプロピレン、樹脂流動層) を備えたコア層で構成されます。
グラスファイバーサンドイッチマットは主にRTM（レジントランスファーモールド）、L-RTM、真空注入、自動車部品、トラックやトレーラーのボディ、ボートの製造などに使用されます。
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FRPパネル用ビッグワイドチョップドストランドマット
大きな幅のチョップドストランドマットは、FRP連続プレート/シート/パネルの生産に特に使用されます。そして、このFRPプレート/シートは、冷凍車両パネル、トラックパネル、屋根パネルなどの発泡サンドイッチパネルの製造に使用されます。
ロール幅：2.0m～3.6m、クレートパッケージ付き。
共通幅：2.2m、2.4m、2.6m、2.8m、3m、3.2m。
ロール長さ: 122m & 183m
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エマルジョングラスファイバーチョップドストランドマット高速ウェットアウト
エマルジョンチョップドストランドマット（CSM）は、組み立てられたロービングを長さ50mmの繊維に切断し、これらの繊維を移動ベルト上にランダムかつ均一に分散させてマットを形成し、次にエマルジョンバインダーを使用して繊維を一緒に保持し、その後マットを丸めることによって製造されます。生産ラインで継続的に稼働します。
グラスファイバーエマルジョンマット(Colchoneta de Fibra de Vidrio)は、ポリエステルとビニルエステル樹脂で湿らせると複雑な形状(曲線や角)に簡単に適合します。エマルジョンマットはパウダーマットよりも繊維が密に結合しており、ラミネート時の気泡がパウダーマットより少ないですが、エマルジョンマットはエポキシ樹脂との相溶性が良好ではありません。
共通重量: 275g/m2(0.75オンス)、300g/m2(1オンス)、450g/m2(1.5オンス)、600g/m2(2オンス)、900g/m2(3オンス)。
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ポリエステルベール（穴なし）
ポリエステルベール（ポリエステルベロ、別名ネクサスベール）は、接着剤を一切使用せず、高強度で耐摩耗性、耐引裂性のあるポリエステル繊維から作られています。
引抜成形プロファイル、パイプおよびタンクライナーの製造、FRP 部品の表層に適しています。
耐食性、耐紫外線性に優れています。単位重量: 20g/m2-60g/m2。
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パウダーチョップドストランドマット
パウダーチョップドストランドマット（CSM）は、ロービングを長さ5cmの繊維に細断し、移動ベルト上に繊維をランダムかつ均一に分散させてマットを形成し、粉末バインダーを使用して繊維をまとめて保持し、マットを丸めてロール状に成形します。連続的に転がります。
グラスファイバーパウダーマット（Colchoneta de Fibra de Vidrio）は、ポリエステル、エポキシ、ビニルエステル樹脂で湿らせると複雑な形状（曲線や角）に簡単に適合します。広く使用されている伝統的なグラスファイバーであり、低コストで素早く厚みを増します。
共通重量: 225g/m2、275g/m2(0.75オンス)、300g/m2(1オンス)、450g/m2(1.5オンス)、600g/m2(2オンス)、900g/m2(3オンス)。
注: パウダーチョップドストランドマットはエポキシ樹脂と完全に互換性があります。
